占地75畝，用200人實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元的綠色智能陶瓷工廠是如何打造的？（有圖有真相）

源自：《陶瓷資訊》

陶瓷行業(yè)的綠色智能發(fā)展一直在路上。日前，一鼎科技在廣州陶瓷工業(yè)展上正式發(fā)布有關(guān)綠色智能工廠原料車間及窯后整線工程的最新創(chuàng)新成果，引起極大關(guān)注。

一鼎舉行的綠色智能工廠產(chǎn)品發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

一鼎科技率先研發(fā)出綠色智能窯后整線工程——“窯后八部”：儲(chǔ)”(智能儲(chǔ)坯系統(tǒng))、“刮”(刮平定厚機(jī))、“磨”(磨邊機(jī))、“拋”(拋光機(jī))、“亮”(納米拋光機(jī))、“檢”(檢測(cè)機(jī))、“分”(分類儲(chǔ)存系統(tǒng))、“包”(包裝機(jī))。

一鼎首創(chuàng)的反置式擺動(dòng)拋光機(jī)

近日一鼎科技董事長(zhǎng)馮競(jìng)浩在第十二屆國(guó)際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇上的專題演講分享了他對(duì)綠色智能工廠的看法以及真實(shí)的實(shí)施案例。

一鼎科技董事長(zhǎng)馮競(jìng)浩在論壇上作專題演講

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綠色智能的原料車間和窯后整線

我想分享下我所理解的陶瓷行業(yè)的智能化和綠色工廠的概念。綠色化和智能化是相輔相成的，智能化的過程推動(dòng)了綠色化的發(fā)展，在綠色化的發(fā)展過程當(dāng)中也推進(jìn)了智能化的發(fā)展。國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)現(xiàn)在受到環(huán)保的壓力，要提倡更加綠色、節(jié)能環(huán)保。

何為綠色？

關(guān)于綠色，可以關(guān)注3點(diǎn)：天、地、人。

天是什么呢？我們往天空排放的煙氣和粉塵。

地是什么呢？第一個(gè)是土地的節(jié)約利用，比如水稻的畝產(chǎn)，袁隆平是水稻之父，畝產(chǎn)如何進(jìn)行提高？第二個(gè)是對(duì)水資源的浪費(fèi)，還有污水處理的治理，是否是環(huán)境友好型的，對(duì)于原材料的利用這塊，是否更加合理和節(jié)約利用？

人呢？關(guān)注的是人均的勞動(dòng)生產(chǎn)力每年是多少，直接代表了陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)制造的自動(dòng)化和智能化的水平。如何降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度？如何讓人更舒適地工作？有更好的工作環(huán)境？比如對(duì)工作環(huán)境里面的粉塵、廢氣以及安全的考慮。

我認(rèn)為綠色化是這3個(gè)點(diǎn)，如何關(guān)注好天、地、人。

按照我的理解，智能是具有感知決策和執(zhí)行等功能。智能有一個(gè)自動(dòng)識(shí)別的系統(tǒng)，通過自動(dòng)識(shí)別進(jìn)行判定和選擇，判定選擇以后，有一個(gè)自動(dòng)可以執(zhí)行的機(jī)構(gòu)或者是一個(gè)系統(tǒng)，或者說通過一個(gè)試點(diǎn)進(jìn)行判定選擇以后，反饋到后續(xù)的設(shè)備，或者是前端的設(shè)備，來進(jìn)行一個(gè)自動(dòng)的調(diào)整和工作。它是通過機(jī)械、光、電、氣、互聯(lián)網(wǎng)等的先進(jìn)技術(shù)來系統(tǒng)集成的一個(gè)整體。

我所理解的智能化包含自動(dòng)化，自動(dòng)化是智能化的基礎(chǔ)。所以，自動(dòng)化或智能化，沒有說誰更高端。比如智能儲(chǔ)備系統(tǒng)，它是自動(dòng)化的裝備，也可以說自動(dòng)化裝備里面包含有機(jī)器人小車、機(jī)械手，或者是機(jī)器人的技術(shù)等。所以，自動(dòng)化包含智能化，智能化也包含著自動(dòng)化。剛才講的智能化無人工廠，其實(shí)就是自動(dòng)化程度非常高的一個(gè)智能工廠。

怎么來體現(xiàn)一個(gè)智能或者是綠色工廠呢？——要有一個(gè)判定的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

大家現(xiàn)在可以看到全世界一些相關(guān)的國(guó)家以及中國(guó)的排放的指標(biāo)對(duì)照（上圖）。中國(guó)目前在很多的區(qū)域進(jìn)行了超低排放的治理。這里超低排放有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：一是超低排放，一是（重點(diǎn)控制區(qū)）超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)控制區(qū)就是城市中心、人口密集區(qū)，或者簡(jiǎn)單說的風(fēng)景區(qū)2公里之內(nèi)，類似這樣的一些區(qū)域的控制。目前國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)有一些廠已經(jīng)正在進(jìn)行了超低排放的設(shè)備的安裝。那嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？硝控制在2.7以下，硫的排放控制在30米，粉塵要控制在10以下。

陶瓷行業(yè)是高能耗、高能源、高污染的產(chǎn)業(yè)，我們是否應(yīng)該有這種責(zé)任和使命改善呢？我覺得是可以的。國(guó)外陶瓷廠可以做得很漂亮、很干凈，很讓人喜歡。如果說國(guó)內(nèi)都進(jìn)行了超低排放的治理，我相信國(guó)內(nèi)陶瓷廠一樣會(huì)變得更漂亮。如果按照中國(guó)現(xiàn)在超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，很多國(guó)家不嚴(yán)格。

關(guān)于人均勞動(dòng)生產(chǎn)力。這個(gè)截圖是在一個(gè)論壇上我用手機(jī)拍的。國(guó)內(nèi)建陶行業(yè)“十三五”的發(fā)展目標(biāo)。最后一行寫到建陶行業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)量的規(guī)劃要達(dá)到80萬元/人?年的人均生產(chǎn)效益，品牌和附加值高的企業(yè)人均要達(dá)到120萬元的目標(biāo)。

通過調(diào)查，中國(guó)目前大部分的企業(yè)，包括現(xiàn)在新建成的企業(yè)，大部分的人均勞動(dòng)生產(chǎn)力在40-80萬元/人?年之間，達(dá)到80萬元/人?年的，或者是超過80萬元/人?年的不多。歐洲的發(fā)達(dá)國(guó)家最高的是意大利29.2萬美元，按當(dāng)時(shí)匯率，大約是189萬元人民幣。

一般按照目前傳統(tǒng)的75畝，大概也只能建一條2萬平方米的生產(chǎn)線，可能不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的品質(zhì)要求，會(huì)有差異，更高或者是更低，我只是做一個(gè)參考值。

現(xiàn)在這幅圖是一鼎和山東宏韞陶瓷合作的綠色智能原料車間，宏韞陶瓷的孫總出席了論壇。我把這個(gè)案例分享給大家。

這個(gè)原料車間是連續(xù)球磨車間的布局圖。這個(gè)車間總的原料車間是18畝，這18畝里面規(guī)劃了兩條生產(chǎn)線5.5萬平方米的產(chǎn)能的原料車間，這里面有2個(gè)原料廠，大概年產(chǎn)量1300噸左右。里面有兩個(gè)連續(xù)球磨，每一個(gè)連續(xù)球磨大概是15米。當(dāng)然這里面還有原材料的預(yù)處理系統(tǒng)，比如說原料里面會(huì)有很多的雜質(zhì)，還有樹枝等，對(duì)陶瓷生產(chǎn)有影響，先要把這些進(jìn)行優(yōu)化。因?yàn)楝F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的間歇球磨，大家都很清楚，大大小小的，不論什么東西，都做得很旺的。在這里，細(xì)的會(huì)很細(xì)，粗的會(huì)很粗，這一塊嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。所以，在這一塊進(jìn)行了原料的預(yù)加工處理，讓原材料大部分控制在兩個(gè)毫米及以下，或者是70%都在1毫米以下。通過兩個(gè)優(yōu)化系統(tǒng)，僅僅需要兩個(gè)連續(xù)球磨，而且只需要12小時(shí)就能夠滿足這個(gè)生產(chǎn)線，整個(gè)料窗和料罐能滿足2條生產(chǎn)線20天的生產(chǎn)。在這18畝里，還包含了所有原材料和煤廠的堆放場(chǎng)地，目前在使用的連續(xù)球磨也超出想象。本來是兩個(gè)連續(xù)球磨放在一起才能滿足生產(chǎn)需求的漿料，可是，在實(shí)際的運(yùn)用過程中，完全超出了想象，一個(gè)球磨就可以達(dá)到陶瓷生產(chǎn)的需求。所以，在這一塊，在整個(gè)過程當(dāng)中，正因?yàn)槲覀兊倪B續(xù)球磨，總共有22號(hào)人在18畝里，滿足了兩條窯5.5萬平方米的生產(chǎn)，而且基本上來說，連續(xù)球磨只需要12小時(shí)的生產(chǎn)，當(dāng)然這里面還包含了超低排放治理的設(shè)備。

在原料車間之后，就是壓機(jī)車間到干燥、釉線和窯爐。這一塊，相對(duì)來說自動(dòng)化程度也比較高，特別是在壓機(jī)往大規(guī)模方向發(fā)展，釉線通過噴墨機(jī)的技術(shù)對(duì)瓷磚的表面裝飾效果，對(duì)陶瓷行業(yè)的發(fā)展取得了很大的進(jìn)步。在窯爐的節(jié)能方面，窯爐公司也做了不少的工作。但是，對(duì)于瓷磚廠規(guī)范整廠工程來說，這3個(gè)地方是需要配套的。

這個(gè)就是窯爐后的整線的工程圖，前面的圖是75畝的土地，規(guī)模了兩條窯爐，生產(chǎn)是5.5萬平方米，這里面不同的規(guī)格有不同的產(chǎn)量，這次是總共規(guī)劃的圖。因?yàn)橐郧暗母G后，大家簡(jiǎn)單的理解就是磨邊，或者是拋光，簡(jiǎn)單的一個(gè)深加工。到了今天的智能化的過程，現(xiàn)在可以達(dá)到窯爐出窯以后，不論是什么產(chǎn)品，都可以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過程不用下線，就是不用把磚撿下來，再搬出去，再叉車等，叉進(jìn)去加工，整個(gè)流程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，或者是嵌入智能化。

還有一塊是窯后的智能儲(chǔ)備系統(tǒng)，把所有的磚進(jìn)行分類和存儲(chǔ)，以便于產(chǎn)品的管控和加工，后面是磨邊，或者是拋光，或者是包裝，今天把窯后整線定義于八個(gè)部分：儲(chǔ)、刮、磨、拋、量、檢、分、包。現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)所有的等級(jí)或者是花色可以自動(dòng)的、智能的分儲(chǔ)，然后再進(jìn)行包裝。

在這一塊，還有一個(gè)很大的特色。我們是結(jié)合了目前的易吸水率的瓷磚可以干磨，以及我們的反拋設(shè)備（就是把瓷磚反過來拋光這樣的話可以用很少的水），再加上瓷磚不可以用干磨，把少量的水和干磨的粉料混在一起攪拌，直接到原料車間進(jìn)行儲(chǔ)存或者連續(xù)的進(jìn)料。

又返回到上面的幾個(gè)指標(biāo)。現(xiàn)在我們的合作方共有兩條窯爐，兩條生產(chǎn)線，總共不超過200個(gè)操作工人，目前每平方米的瓷磚賣25元錢，我們每年的產(chǎn)值大概可以有4個(gè)億，4個(gè)億用200人。

總結(jié)一下，在75畝的場(chǎng)地里面，有兩條窯爐生產(chǎn)線，5.5萬平方米，年人均產(chǎn)值超過200萬。在整個(gè)工廠，這么小的場(chǎng)地，如果是自動(dòng)化程度不高，很難去實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)然，談起連續(xù)球磨，我給大家一個(gè)概念，現(xiàn)在客戶正在使用我們的3套連續(xù)球磨，這個(gè)廠之前的規(guī)劃傳統(tǒng)的60噸的建設(shè)規(guī)劃，這是不可能有原料車間的。它是想在另外一個(gè)廠，大概10公里左右的地方做原料車間，每天用車?yán)^去使用，我們的連續(xù)球磨給他使用的時(shí)候，這個(gè)地方完全夠用，所以他目前的連續(xù)球磨的車間正在運(yùn)行，如果按一個(gè)單純的產(chǎn)量來說，可以達(dá)到每個(gè)小時(shí)60噸漿料。

連續(xù)球磨，省電、省人、省地，窯爐為什么能夠節(jié)能？因?yàn)槲覀兊募?xì)度很容易控制，細(xì)度控制好了以后，我們的球磨時(shí)間用噴墨塔的顆粒的級(jí)配都非常好，所以對(duì)于窯后的瓷磚的變形以及大小的控制，會(huì)控制得更好。然后，因?yàn)榧?xì)度更低更均勻以后，它的窯爐溫度降了12-15度，窯爐的溫度下降，磚的變形也減小。

我們?cè)牧嫌幸粋€(gè)優(yōu)化的系統(tǒng)，能把原料里面的雜質(zhì)去掉，其實(shí)它是包含了原料優(yōu)化系統(tǒng)的一個(gè)連續(xù)球磨，而且整個(gè)的配粉、配料、配水是全部自動(dòng)控制。一臺(tái)電腦控制所謂比例，可以實(shí)時(shí)操作，工廠可以讓配方管理人員直接操作，避免因?yàn)槠渌牟僮鞴と耸д`影響整個(gè)配料的錯(cuò)誤產(chǎn)生。

剛才講到人均生產(chǎn)，或者是人均產(chǎn)力的時(shí)候，其實(shí)可以更高。如何可以更高呢？如果陶瓷行業(yè)把原料車間剔除掉，人均生產(chǎn)效率還會(huì)更高，對(duì)環(huán)保、污染、治理這塊的壓力也會(huì)更小。