又一創(chuàng)新性技術(shù)問世！可降低球磨制漿50%成本

又一創(chuàng)新性技術(shù)問世！可降低球磨制漿50%成本

潘春花 陶瓷信息 10月28日

眾所周知，對于陶瓷生產(chǎn)整線各個環(huán)節(jié)的技術(shù)而言，燒成、印花、后續(xù)拋磨冷加工等技術(shù)環(huán)節(jié)的發(fā)展稱得上日新月異，在過去的20年里持續(xù)飛速發(fā)展、早早邁入了自動化乃至數(shù)碼管控領(lǐng)域。然而，相比這些環(huán)節(jié)而言，原料制備技術(shù)環(huán)節(jié)卻始終止步不前，直到最近幾年，業(yè)內(nèi)才陸續(xù)有不少設(shè)備企業(yè)將目光聚焦到這個相對落后的、臟亂差的原料車間領(lǐng)域。

“原料車間的技術(shù)進(jìn)步一直少人關(guān)注，此前的20年間，針對原料制備技術(shù)的革新屈指可數(shù)，眾人更多關(guān)注在窯爐技術(shù)、施釉技術(shù)和拋磨、包裝和檢測等領(lǐng)域，這與我國粗放式原料管理和非標(biāo)原材料流通特征不無關(guān)系。”大約三四年前，行業(yè)專家張柏清教授曾在某論壇席間的話，今日尚歷歷在目。

但最近三年，隨著連續(xù)球磨、干法制粉、新式破碎設(shè)備技術(shù)等的陸續(xù)推出，行業(yè)終于開始將更多的關(guān)注焦點(diǎn)聚集到原料制備環(huán)節(jié)。一鼎科技的原料預(yù)處理系統(tǒng)核心技術(shù)產(chǎn)品—— “一鼎篩”，就是在這種環(huán)境下應(yīng)時而生。

陶瓷原料的生產(chǎn)制備能耗，占整個陶瓷廠能耗的40%左右，是名副其實(shí)的能耗大項(xiàng)，在原料沒有經(jīng)過嚴(yán)格破碎篩分處理的情況下，使用間歇球磨會使球磨時間延長、效率降低，料漿粒徑分布不合理，使料漿流速降低，在保證流速、提高含水量的情況下，增加后續(xù)干燥成本；使用連續(xù)球磨會造成產(chǎn)量降低、粗料堆積漲磨、筒體內(nèi)網(wǎng)孔堵塞的問題，使連續(xù)磨無法正常使用。

“使用了‘一鼎篩’之后，可將球磨制漿成本有效降低50%！”一鼎科技董事長馮競浩告訴記者，“我們產(chǎn)品在江西豐城的東鵬生產(chǎn)基地投產(chǎn)使用后，優(yōu)勢明顯，解決了其生產(chǎn)實(shí)際問題，獲得一致好評。”

在陶業(yè)面臨多方壓力、進(jìn)入行業(yè)下行階段時期，一款可將球磨制漿成本降低50%的設(shè)備，稱之為神器亦不為過。那么，究竟這款名為“一鼎篩”的原料預(yù)處理系統(tǒng)核心產(chǎn)品是款什么產(chǎn)品？其核心優(yōu)勢是什么？解決什么行業(yè)具體實(shí)際問題？有興趣的讀者不妨跟著記者筆觸去一探究竟。

突破瓶頸

含水率達(dá)15%的原料可直接過篩處理

目前，業(yè)內(nèi)的原料處理，對于原料的濕度即含水率有較為嚴(yán)格的要求，一般而言，行業(yè)共識是：含水率超過8%的原材料，就屬于含水率超標(biāo)，難以直接過篩處理。于是，含水率8%，基本上成為了一個原料過篩處理技術(shù)的行業(yè)瓶頸。

眾所周知，原料的濕度大了，容易堵塞網(wǎng)孔。而未經(jīng)良好篩分的原料進(jìn)入球磨機(jī)，又容易造成新的系列問題。譬如：連續(xù)磨經(jīng)常會出現(xiàn)粗料堆積漲磨，需要進(jìn)行網(wǎng)孔的清理，同時降低了球磨機(jī)的產(chǎn)能，這一問題給球磨造成較大困擾，一直未能有效解決。

“一鼎科技的原料預(yù)處理系統(tǒng)卻可以很好解決這個問題，它能夠在原料吸水率高達(dá)15%的情況下，仍可直接進(jìn)行篩分和后續(xù)預(yù)處理、使原料粒度完全達(dá)標(biāo)后投入使用。此項(xiàng)技術(shù)，大大拓寬了原材料的選擇空間，同時，也令球磨設(shè)備的效能有效提升，大幅降低粗原料堆積堵塞造成的困擾，給瓷磚生產(chǎn)企業(yè)帶來便利。”馮競浩自信滿滿地表示，你可以去東鵬江西基地現(xiàn)場參觀！

促原料標(biāo)準(zhǔn)化

以篩代破3mm以下才入球磨機(jī)

基于粗放式發(fā)展現(xiàn)狀，國內(nèi)的陶瓷原料一直難以如同意大利一樣實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，且不提原料成分批次不同、礦山不同存在差異性波動，原料的大小粗細(xì)的不均也是個問題。

粗細(xì)不均的原料產(chǎn)品，進(jìn)入研磨設(shè)備內(nèi)，研磨過程中，會產(chǎn)生2個問題。其一，它們需要的研磨時間不一樣，因粗料研磨所需時間長，若長時間研磨則會導(dǎo)致細(xì)料過度研磨；其二，研磨過程中粗料容易堆積阻塞。這些始終是原料加工系統(tǒng)的老問題，一直伴隨行業(yè)發(fā)展至今。

過去因整個行業(yè)發(fā)展暢旺，行業(yè)粗放式管理問題并不凸顯，但隨著當(dāng)前行業(yè)下行趨勢明顯，激烈的競爭呼吁更精細(xì)化管理增效。一鼎科技的原料預(yù)處理系統(tǒng)，通過“以篩代破”的理念，對原材料進(jìn)入球磨設(shè)備之前進(jìn)行系列的預(yù)處理，就可很好的解決如上問題。

一鼎科技的原料預(yù)處理系統(tǒng)通過“一鼎篩”預(yù)先對原材料進(jìn)行篩選之后，再處理。通過“篩選（按粒徑分級）——破碎（按粒徑分開破碎）——再篩選（按粒徑繼續(xù)分級）——合格料入球磨（不合格再返回破碎工藝）”的工藝流程，確保原材料的粒度全部達(dá)到3mm以下才進(jìn)入球磨機(jī)。如此，原料達(dá)到理想粒徑后才入球磨，為原料的入球達(dá)到了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)處理之后，不易發(fā)生堵塞和過度球磨的現(xiàn)象，有效提升球磨效能，降低球磨時長，減少過度研磨發(fā)生，避免了球磨機(jī)內(nèi)原料沉淀堆積率，提升粉料后續(xù)制粉的品質(zhì)。

降本增效

降低50%制漿成本并提升產(chǎn)品品質(zhì)  

簡單說，一鼎科技的原料預(yù)處理系統(tǒng)，就是將原材料進(jìn)行了高效分篩和破碎處理，原料完全達(dá)標(biāo)之后才入球磨設(shè)備進(jìn)入后續(xù)常規(guī)環(huán)節(jié)。

只是多了一道工序，就那么神奇？那么，降低50%制漿成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)怎么理解？

對此，一鼎科技董事長馮競浩給出了詳細(xì)解析。“首先說降耗。眾所周知，原料車間內(nèi)最大的‘電老虎’就是球磨機(jī)。我們經(jīng)過了預(yù)處理之后，可有效減少球磨時長，這個時間一方面是入機(jī)的原料粒徑更細(xì)從而降低研磨時間，在球磨時間減少的情況下，錯峰用電降低了電價，同時還降低了球石的磨耗，另一方面是避免了球磨機(jī)漲磨堵塞，減少了清理時間和人工成本，球磨時間的減少也減少了員工工作時間，節(jié)省員工工資，經(jīng)過技術(shù)人員實(shí)際測算整體制漿綜合成本可降低約50%。”馮競浩繼續(xù)闡述：“其次，我們來看提升產(chǎn)品品質(zhì)。這里也是分兩方面去理解：其一，由于入磨的原料顆粒均勻，可令漿料粒徑更為均勻，在同等流速的情況下可降低料漿含水量，令后續(xù)的噴霧塔造粒工序節(jié)省干燥成本；其二，因?yàn)闇p少了過度球磨現(xiàn)象，原料粒徑均勻，噴霧干燥時由于料漿流速好，含水量低，其霧滴干燥后顆粒級配更好，減少了噴霧時微粉的產(chǎn)生，使壓機(jī)布料更均勻、磚坯密度均勻性更好，大小頭、變形現(xiàn)象會隨之減少，燒成時原料瓷化均勻，產(chǎn)品不會因瓷化不均勻產(chǎn)生變形現(xiàn)象，其三，也不會在燒成時因?yàn)樵线^磨造成黑心現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品成品率和優(yōu)等率提高，提升產(chǎn)品品質(zhì)。”

馮競浩表示，我們?nèi)タ匆豢钚庐a(chǎn)品或新技術(shù)的優(yōu)勢，不能將整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)割裂開來單看，而應(yīng)該是將這個技術(shù)和產(chǎn)品放入整個生產(chǎn)系統(tǒng)中去理解。“畢竟，生產(chǎn)是一整個系統(tǒng)，而非單獨(dú)某個環(huán)節(jié)。”

行業(yè)發(fā)展需要技術(shù)革新，隨著建陶產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展和繁榮，當(dāng)前生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，顛覆性的大技術(shù)變革和創(chuàng)新時代已經(jīng)過去，但一些環(huán)節(jié)的改良性創(chuàng)新卻需要持續(xù)關(guān)注。一鼎科技作為高新技術(shù)企業(yè)，其自成立之初就以創(chuàng)新為發(fā)展方向和核心競爭力，此次推出的原料預(yù)處理系統(tǒng)核心產(chǎn)品“一鼎篩”，再次助推了行業(yè)技術(shù)升級，為原料車間的發(fā)展帶來利好。