沒有粉塵和污水！南莊這條建陶生產線管窺城市工業新趨勢

南莊一鼎科技智能綠色建陶示范線亮相 建陶工業產城共融再進一步

偌大的廠區內沒有可見的粉塵，隨處擺放的綠植葉子上也干干凈凈，地上完全沒有水漬，也沒有堆砌瓷磚，工人們既不用戴口罩也不用穿膠鞋，相互交談也不會被機器運轉的噪音覆蓋。更有意思的是，許多機械設備包裹在白綠相間的箱體中，一眼看過去仿佛是高鐵的車廂，這些理念部分來自日產汽車設計部原部長

——這是南莊鎮一鼎科技綠色智能示范生產線的“動態展廳”（以下簡稱“示范線”），顛覆了傳統拋光磚廠的印象，正在廠區參觀的客商連說了幾個“震撼”。

該示范線是今年3月25日在南莊鎮千畝載體推介暨重點項目簽約活動上簽約的十個高科技創新平臺之一，可節約95%的水，40%的人力，節省超15%的電，無塵降噪，無傳統污水處理大水池，通過廢漿渣全自動處理系統，水循環利用，具備可“上樓”的條件。一鼎科技董事長馮競浩介紹，該示范線在環保和智能兩方面均處于國際先進水平，下一步旨在打造一個世界頂級的建陶工業產業鏈創新展示中心。

南莊鎮委書記陳輔明表示，示范線的價值在于，以創新賦能傳統產業，在塑造產城共融的城市建陶工業方面再進一步，讓傳統產業迸發新動能，進而培育新的產業鏈，實現供給側結構性改革的新突破。

立足傳統產業 以創新激發新動能

一鼎示范線是南莊今年簽約的十大高科技創新平臺之一，旨在結合南莊現有的產業基礎和土壤，通過自主創新賦能建陶這一優勢傳統產業，聚焦佛山市打造兩個萬億級產業集群的目標，謀劃實現高質量發展。

南莊是國內唯一的“中國建陶第一鎮”和“中國建陶商貿之都”，正在全力建設“中國建陶小鎮”。在2006年前后的產業升級和騰籠換鳥之后，雖然大部分帶窯爐的建陶廠遷出,但窯后環節的建陶廠紛紛上馬填補空檔,建陶制造仍然是南莊構筑建陶金字塔的基石。

窯后環節是瓷磚制造的重要工序，其加工后的產品可直接進入市場。自上世紀八十年代開始，建陶廠在南莊鎮迅猛發展，成為中國建陶重鎮,2006年開展“騰籠換鳥”工作后，建陶產業存優去劣。2018年，南莊鎮陶瓷規上工業總產值占全鎮規上工業總產值的三分之一，是中國建陶小鎮創建工作有力的產業支撐，同時也對南莊鎮工業經濟作出非常重要的貢獻。

另一方面，陶瓷行業的轉型升級逐漸演變成城市升級和社會治理的現實需求。從中央到地方，各級政府對環保的要求越來越高。而隨著南莊鎮經濟和社會事業的發展，居民對城市環境的要求也越來越高，做好建陶行業的轉型升級，已成為擺在南莊鎮面前的一項迫切任務。

南莊鎮現有各類瓷磚企業66家，其中規模比較大的企業有41家，拋光磚生產線總計160余條。“南莊正處于新舊動能轉換的接續期，傳統產業是南莊的經濟支柱，特別是像瓷磚這樣的傳統產業，也是內需的主要來源之一。從城市可持續發展和穩增長的角度考慮，結合南莊鎮實際，必須一手抓新興產業，一手抓傳統產業，通過科技創新找到一條符合市場和陶瓷行業特點的新路子，加速將舊動能轉換為新動能，留住經濟存量，進而開拓增量。”陳輔明說。

拋光磚廠在對磚坯磨邊、倒角、拋光過程中，會產生大量的陶瓷廢漿渣等工業固體廢物。目前工業固廢處理成本高、處理途徑受限，逐漸成為令企業發展的頭痛之事。此外，各部門不斷強化拋光磚企業的監管力度，要求工業固廢必須實行無害化處理處置，從源頭上消除工業固廢環境污染，同時也嚴肅查處非法傾倒陶瓷廢漿的企業。研究工業固廢處理尤其是各個拋光磚企業的陶瓷廢漿問題，顯得尤為重要。

針對這個行業“痛點”，南莊鎮政府簽約一鼎科技，由企業投入1500萬元建成了建陶行業首條綠色智能建陶示范生產線，通過自主知識產權的智能裝備升級，提供從瓷磚精加工、檢測、分選、包裝、入庫的一站式集成解決方案，幫助其變成與城市相融的“城市工廠”。

引導培育新產業鏈 城市與產業相互支撐

一鼎該示范線的占地面積約2000多平方米，由于全工藝綠色環保，在物理上已具備“上樓”的可能，目前該示范線的上樓設計圖紙已經完成。

馮競浩介紹，“示范線的第一步首先實現生產線在地面的智能環保升級，與城市相融。第二步則通過建筑設計與工業相結合，共同打造一條可上樓的生產線。如果將現有的瓷磚拋光生產線全部上樓，至少可以節約60%以上的土地，解決政府和企業共同的痛點。”

拋光磚上樓同時還可以解決產業鏈招商的問題，“今后在一棟大樓里可以同時容納展廳、生產線、各種耗材供應商等全產業鏈企業，進一步降低行業的成本。”馮競浩希望將其打造成為一個世界頂級的建陶工業產業鏈創新展示中心。

“一鼎的示范線走出了讓拋光磚行業與城市和環境兼容的第一步”，陳輔明就此表示：“一個城市離不開實體經濟，然而，伴隨城市環境的不斷升級，城市對環境的需求與城市對實體制造業的需求形成了矛盾。如何解決這一矛盾，就是要依靠制造工藝和產品本身幾方面的科技創新，打開實體經濟新的生產空間，令實體經濟的需求與城市的供給相匹配，在城市環境、高層級人才、創新要素、文化等方面形成相互支撐的良性循環，共同形成一個城市與產業共融共榮的狀態。”

近兩年，南莊鎮又實施了不少針對陶瓷行業的幫扶行動，包括召開拋光磚企業家座談會，成立南莊陶促會拋光磚專業委員會等，希望進一步打破行業藩籬，規范市場秩序，為企業爭取更多政府政策和資源，尋找更好的發展道路。其中，拋光磚專委會的一大功能就是積極收集企業的建議和意見，架接企業與政府之間的溝通橋梁，共同推動拋光磚行業的升級發展。

“政府要想做成這件事，首先必須向企業學習，才能找到一個政企攜手共同前進的方向。”陳輔明強調。一鼎科技的示范線也是如此。

陳輔明分析，目前陶瓷行業已經形成了三種創新方向：其一是圍繞產品本身進行規格、花式、材料等方面的設計創新；其二是瓷磚產品與其他產品的結合，比如與家具、鋁型材等結合，或者將瓷磚加入納米、負離子等技術，跳出瓷磚的建材功能，把瓷磚從產品變為其他應用場景的材料；其三是改變瓷磚本身，讓瓷磚的功能發生更深刻的變化，比如應用石墨烯技術將瓷磚變成最大的家用電器，或者應用其他技術將瓷磚變成文化的載體，比如“手工磚”等。

“這幾個層次的創新方向，企業已經在做了。所以，政府必須沉下心向企業學習，懂得他們，才能了解和掌握這些創新方向，找到他們的需求，進而組織和撮合相關的行業資源與陶瓷企業對接，各項產業政策也能精準投入，精準施策。”陳輔明表示：“如果推動這些創新落地，本身就是培育新產業鏈和新動能的過程，‘讓舊土長出新樹’。”他透露，下一步南莊將在手工磚方面做嘗試，向文化的方向進一步提升瓷磚的附加值。

探秘

    建陶行業首條綠色智能示范線長啥樣？

   一鼎科技的智能綠色建陶示范生產線，是一套沒有傳統污水處理大水池的瓷磚拋光生產線，是為實現綠色生產，集智能制造、柔性生產、節能環保、云端大數據于一體的工業母機，是從瓷磚精加工、檢測、分選、包裝、入庫的一站式集成解決方案，助力傳統瓷磚行業裝備轉型升級。

    綠色

    工人不用戴口罩 沒有傳統污處池

    走進一鼎示范線車間，為數不多的工人們分散站在拋光磚各個環節的設備儀表前面檢查和操作，沒有穿戴任何防護污染的物品，工服上干干凈凈，不用戴口罩和耳塞等。

    車間的主基調是綠色的，機械設備、墻體，以及綠植，都給人以時尚和舒適的感覺。6000余平方米的陶瓷機械生產整線就是一個“動態展廳”，瓷磚在整線上運轉，一直到分包都不落地，廠區顯得十分開闊，井然有序。

    馮競浩介紹，這種舒適的體驗感來源于該示范線對各環節最先進技術的集成，而這些技術均為一鼎研發。

    “最直觀的綠色體驗是，我們的拋光磚生產線沒有傳統大污水處理池。”馮競浩介紹，傳統的拋光和磨邊兩項深加工過程需要用到大量的水沖走磚渣，一條生產線每天可形成數十噸的磚渣。處理這些廢渣不僅需要占地很大的廢水池，也需要加入各種化學沉淀劑和大量泥漿壓濾處理。一鼎的示范線在拋光環節采用該公司發明的反置式拋光機，僅需用到傳統水量的5%左右，這少量的水可自動內循環處理，省去了污水處理程序及污處池的占地。并且，采用這一技術，每天僅產生幾百公斤廢渣。此外，反置式拋光技術還有一個很大的優點，就是產品更易干燥，節省了干燥環節的設備和能耗成本。

    同時，一鼎這條示范線采用完全干式磨邊生產線，磨邊過程完全不用水，形成的粉塵由負壓吸塵裝置即時收集，完全不會散落到空氣中，收集的幾十噸粉塵可變成陶瓷廠的原材料直接使用。不僅如此，負壓除塵裝置內還配有降噪設備，“傳統的磨邊加工產生大量塵霧及噪音，對人體造成傷害，這條示范線解決了這個問題，這是比環保更重要的綠色健康理念的體現。”馮競浩說。

    此外，示范線在納米拋光環節也用水替代了油劑，更加環保和安全。

    節能降耗、低碳環保、綠色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了拋光磚生產線從“兩位數吸水率”到“單零吸水率”到“雙零吸水率”的升級。馮競浩介紹，在窯后加工領域，有一個吸水率指標，“單零吸水率”即是表示吸水率在千分之幾，“雙零吸水率”即是表示吸水率在萬分之幾。達到“雙零吸水率”的瓷磚在瓷磚中最耐磨，不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通過創新研發，目前已經突破了“雙零吸水率”瓷磚的干磨工藝，解決了拋光磚磨邊環節的高能耗難題。這些年，一鼎持續研發，每年投入都在數千萬，不斷對技術進行創新和升級，“為建陶行業節能減排和提升自動化程度提供技術和服務，是我們的使命感。”馮競浩說。

    智能

    應用物聯網技術 節約四成人力

    綠色與智能往往相輔相成，一鼎該示范線的整線除了環保外，兼具智能的特點。其中尤以智能分儲系統為代表，該系統能分級存儲、分級包裝；模塊化設計，無限量擴展；單套碼垛系統最佳解決方案，節約用地；滿足多色號多規格在線包裝要求；高效率高質量，節約人工，降低成本；智能噴碼，自動換碼無時滯。“這套分儲系統省去了過去的揀磚設備，磚架和叉車，降低了生產成本，并實現了智能化存儲，它可以根據客戶需要，按照瓷磚品級等類型自動識別，碼垛數量操作人員可自由設定，并直接連到后面的自動打包機。”馮競浩介紹。

    在示范線車間可以看到，瓷磚從拋光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生產線上完成，無需工人搬運和裝卸。在打包環節，一鼎開發的高速包裝機實現了15包/分鐘（800×800mm）的包裝速度，同類型瓷磚傳統包裝機的包裝速度只有9包/分鐘，大大提升了工作效率。傳統大規模的拋光磚生產線普遍需要兩條包裝機生產線，應用一鼎的高速包裝機，超過95%的拋光磚生產線僅需一條包裝機生產線即可，節約了很大成本。

    而該示范線上的所有生產數據，都可以通過車間門口大屏幕上的“窯后整線數據采集平臺”實現實時監控，包括當日產量和開機時間對比，二十四小時產量和耗材數據，各工位工作時間統計，傳動動態以及實時故障報警等。該平臺應用物聯網技術，可實施采集分析生產數據并生成報表，還可以遠程提供維護服務，提升了服務的高效性和快捷性。“我們的客戶很多都是海外的，應用這套示范線，如果出現問題，就可以遠程修改程序，為客戶節省了時間成本，提升效率。”隨著5G時代的到來，這套系統將會發揮更大的作用。

    由于示范線在智能領域已經領先了意大利等智能制造走在前列的國家，一鼎每天都要接待很多國內外的客商，包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。“由于我們的示范線是動態展示的，參觀客戶遠遠超過預期，我們要不斷追加磚坯作為演示產品。”馮競浩介紹。

    各項智能生產環節的集成，令該示范線可以節約40%的人力，企業上線一套該示范線，實際上的成本投入與傳統技術生產線差不多，但是每年至少可以節省約200萬元的生產成本。