一定要對得起“一”字

一鼎科技窯后整線工程。/企業供圖

2005年研發出納米抗污生產線，解決拋光磚抗污能力差及鏡面效果不理想這兩大歷史痛點，讓一鼎科技第一次走進人們的視野。

2015年，推出節能環保的窯后整線解決方案，大大提高陶瓷企業自動化水平，并助力陶瓷行業轉型升級，讓一鼎科技產值不斷攀升……

因研發創新誕生、因研發創新迎來發展高峰，一鼎科技董事長馮競浩認為，要做行業的領先，就必須堅持創新。而一鼎科技也用行動證明了這一論點。

給瓷磚“打點滴”的

新技術

13年前，一鼎科技在南莊鎮羅南工業園低調成立，當年就推出納米抗污生產線，在“大佬”云集的建陶行業一炮而響。

這項技術的研發成功當然來之不易。彼時，拋光磚產品存在兩大痛點：抗污能力不夠強、鏡面亮度不理想。歸根到底都是由于拋光磚燒成后表面仍布滿微細毛孔，致密性不足。隨著當時納米技術的發展，馮競浩得到啟發：為什么不用納米材料把拋光磚的毛孔填充滿呢？

有了想法，馮競浩立即付諸實施。

但研發過程中，一個關鍵難題一直難以逾越：如何將這種納米防污材料（液體）均勻輸送到瓷磚表面，讓機械拋磨？馮競浩等人展開實驗，先嘗試水壺澆灌等手動方式，效果并不理想；又嘗試使用電磁閥輸送材料，但卻出現閥體堵塞，極易造成整線癱瘓……

正當大家準備放棄時，馮競浩恰好去醫院探望一位親戚，無意中看到醫護人員對病人輸液，當看到輸液滴管均勻地將藥液輸送到病人體內時，他敏銳地將此與納米材料輸送聯系起來。從醫院回來后，他立馬買來了滴管進行試驗。

幾次測試后，他們驚喜地發現納米液不僅能均勻地與瓷磚表面接觸，同時能根據生產線運作情況對傳輸速度進行控制。關鍵問題終于攻克，第一條納米抗污生產線問世。

這項“無中生有”新工藝的上市在陶瓷行業產生巨大反響，并立即催生了一款名為“超潔亮”的拋光磚產品，成為當時的高檔品類，讓采用這條生產線的陶瓷廠每個月利潤增加100萬元以上。該項技術在佛山打開銷路后，快速銷售到全國乃至全世界的陶瓷產區。

兩年時間攻克窯后整線解決方案

成立之后平均每兩年，一鼎科技就會推出一項節能環保或自動化的新型陶瓷設備，一時引領行業風向。但期間，一個問題卻一直徘徊眼前：一直以來一鼎科技都是追求單項冠軍，但市場總有飽和的時候，如何實現一鼎科技的轉型升級？

早在5年前，一鼎科技就提出要為客戶提供窯后整線工程的整體解決方案。窯后整線就是陶瓷產品自從窯爐燒結之后剩下的全部工序過程。在國內陶瓷生產智能化程度較低的當下，一鼎科技希望整合自身研發的設備，將窯后工序完全打通。

但該項理念從提出到正式落地，一鼎科技用了整整兩年時間。

一鼎科技設計的窯后整線包括儲坯系統、深加工系統、包裝系統三大部分。其中深加工過程又包括納米拋光—拋光—磨邊三道工序。讓一鼎科技一直不能下決心將整套系統推出市場的原因，是當時包括全行業在內都未解決的瓷磚拋光過程中大量用水的問題。

盡管當年起，一鼎科技已開始生產傳統拋光機，具備做窯后整線的能力。但為了讓窯后整線系統更完善，馮競浩還是下定決心先研發節水的拋光機。

此前，瓷磚拋光過程中需要不斷用大量流動的水沖去磚面的磚渣，并為高速運轉的磨塊降溫。馮競浩靈機一動，在設計新款拋光機時，提出將磚面反置，這樣一來，磚渣可隨重力掉落，不需用水；同時，采用定點式高壓噴水方式為磨塊降溫，也可大大降低用水量。

然而，為了解決磚面倒置后的輸送以及磨盤倒放后的潤滑等問題，研發團隊整整用了2年時間，最終研發出反置式釉面磚拋光機，用水量僅為傳統拋光機的10%。除此之外，拋磨出來的磚渣可直接用于再生產。

反置式拋光機研發成功后，一鼎科技窯后整線解決方案正式推出，馮競浩為其取了一個響亮的名號——“窯后八部”。事實證明，一鼎科技的堅持是值得的：使用窯后整線的陶瓷企業自動化程度大大提升，人工至少比以往減少20%，同時陶瓷廠污水處理問題也得到解決。

對于公司發展，馮競浩說：“我們要對得起‘一’字，也要對得起‘科技’兩個字——既然是‘科技’，做第一就必須要創新！”