建陶生產技術新趨勢解讀：大板壓機、整線自動化、數碼噴墨再引熱議，是否會引發中國建陶新一輪設備革新潮流？

源自《陶瓷信息》 張園 胡紹堅 馮若茜

2016年意大利里米尼與博洛尼亞展上，陶瓷大板、整線自動化以及陶瓷數碼噴墨等領域的相關技術吸引了眾多國內觀展人員的廣泛關注。“陶瓷大板是不是瓷磚的重點發展方向”、“中國何時才能實現自動化”、“噴釉會不會是下一個引爆點”……諸如此類探討引發熱議。

在里米尼展上聚焦了大批目光的這些重點創新領域，如今其在中國的發展情況如何？這些新的技術與新設備是否會對中國建陶產業的發展產生影響？具體情況如何？針對上述問題，本報記者采訪了一批業內資深人士，解析中國建陶發展的技術新趨勢與新方向。

2016意大利博洛尼亞展上展示的1.6×3.2m規格的陶瓷大板。攝影/胡俊

大板壓機：知名設備企業競相展出，或將引發新一輪設備革新潮流

此次里米尼展最大的關注點是陶瓷大板。業內某資深人士指出，今年意大利的陶瓷產品有一個重大變化，即更柔性化生產，訂單的品種、規格更多樣化，數量有多有少，所以此次展會上，包括薩克米、西斯特姆和西蒂貝恩特在內的企業所展示的最新型壓機都是大板壓機，素坯壓制出來之后再按需要的規格進行切割，然后再施釉和燒制，生產的靈活性大大提高。

因為使用大板壓機不需要傳統的模具，生產成本也會降低，據粗略統計，僅在成形環節使用大板壓機能節省20%的成本。據了解，生產大板需要大噸位的壓機，從2萬噸到4.6萬噸等的噸位，西蒂貝恩特在此次展會上展出了4.6萬噸的SUPERA大噸位壓機，而薩克米則展出了其最新研發的滾壓型大噸位壓機，理論上可以壓制出無限長度的板材。

佛山西蒂貝恩特陶瓷技術有限公司銷售經理施科介紹到，此次展會西蒂貝恩特展出的是一條大板生產線的設備，其中，SUPERA壓機運行原理與傳統壓機并無本質區別，這也是他們的技術優勢之一，任何會操作壓機的人都可以很快速掌握SUPERA壓機的操作，當然也可以很快掌握維護方法。據介紹，SUPERA壓機的原理是把粉料布在皮帶上，由皮帶把粉料輸送至壓機，壓制成型后，在壓機線上集成了坯磚切割裝置，而且還可以選配預干燥器。據介紹，西蒂貝恩特SUPERA壓機主要應用7-20mm厚度區間的瓷磚生產，在生產常規瓷磚厚度以及20-25mm以上超厚板的時候具有絕對優勢。“以10-12mm厚度算的話，單臺SUPERA壓機可以輕松做到日產13000平方米”。

在今年的博洛尼亞展上，大板的風頭一時無兩。“國外的消費者對薄板的接受程度高，應用范圍廣；而國內市場還需要進一步培養，完善切割和施工等一系列的工藝”。費羅娜水泥磚旗下意大利全進口品牌吉哲的CEO Giuseppe Zunino表示。

大噸位壓機的流行也跟大板的興起有關，如今受國家節能減排政策的影響和國外潮流風向的帶動，大板在國內的受關注度正在提升，一些國內的陶瓷企業也在考慮裝備大板壓機。此外，大板的市場發展也被許多陶機裝備企業密切關注著，一場由大板引發的設備革新潮流正在醞釀。

今年7月份，科達首臺萬噸壓機在峨眉山金陶瓷業發展有限公司成功投產。廣東科達潔能股份有限公司成型事業部總經理李紹勇指出，薄板產品符合陶瓷薄型化的發展趨勢，市場空間廣闊。因此，科達適時推出可用于生產薄板的KD10008和KD18008萬噸型壓機。“相比國外的大板壓機，科達的超萬噸型壓機的性價比高，而且沒有改變工廠原有的生產模式，生產流程和操作也基本沒有變化，除了要對窯爐和深加工設備進行調整外，其他的配套設備保持不變，工作人員能夠很快適應”。

由于大板的出現，為了適應大板的生產，窯爐的燒成也需要進行改進。施科分析到，裝備大板壓機后的設備配置主要根據生產的大板尺寸以及厚度來改變，就窯爐而言，除了尺寸以外，厚度也尤為關鍵。以西蒂貝恩特的SUPERA壓機為例，SUPERA可生產厚度范圍為5-25mm，但不是所有的厚度都適合在同一條窯爐里面進行燒成，符合燒制厚度區間的產品可以在同一條窯爐內燒制，其他厚度就需要另外的窯爐配置。

“今年意大利博洛尼亞展上可以看到遍地是大板，而且厚度方面也是由薄轉厚的趨勢，這說明歐洲陶企已經開始發力搶占大板的主流應用市場。據西蒂貝恩特掌握到的數據，目前意大利大板年產量在600萬平方米左右，市場潛力巨大”。施科認為，一旦陶瓷大板國內市場潛力得以爆發，將給行業帶來更大的改變。

但與此同時也有業內資深人士指出，就目前中國建陶發展的現狀來看，由于大板生產線投資金額過大，國內除了少數大型陶瓷企業能負擔得起之外，投資動輒過億元的大板生產線是國內大部分企業所無法承受的，因此他認為其對中國建陶生產模式的影響并不會太大。

整線自動化：實現柔性化生產，國內亟待提升設備加工精度

整線自動化是今年里米尼的亮點之一，國內外的優秀設備企業包括薩克米、西斯特姆、西蒂貝恩特、一鼎科技等都有展出。就整線自動化而言，展會上所展示出的主要亮點是能夠做到柔性化生產，在各個生產工序之間，設備與設備之間能夠相互銜接，不需要過多人工干涉。如意大利西蒂貝恩特集團展出了14個技術創新，涵蓋了生產中的各個流程，從原料制備環節到瓷磚和衛生潔具的深加工環節。SUPERA大板生產線是其中一項技術創新的展示，用于生產大尺寸陶瓷磚的革命性整線設備。

一鼎今年在里米尼陶瓷技術展主要展出的是窯后整線工程，重點展示反置式拋光機和干磨機。廣東一鼎科技有限公司董事周杰表示，由于歐洲資源較為昂貴，另外其設備企業受到社會輿論及法律的限制，注重環保，所以當地陶瓷企業本身在實際生產中更加傾向于智能化、環保設備的使用。

從本次展會看來，無論是薩克米的碾壓成型+工業4.0，還是BMR磨邊機的自動調寬、自動補償，以及西斯特姆的自動分級包裝、自動裁紙、拼裝噴印，亦或是安哥拉的完全干式拋光機，均朝著自動化、智能化、信息化、低碳化以及個性化定制生產的方向發展，逐步實現智能無人工廠。

在國內，雖然很多陶機設備企業推出大量的自動化設備，在上半年的工業展中也有多家企業展示出了整線設備，如一鼎、科達等，但是在陶企的實際使用過程中，仍以“半自動化＋人工”為主導。一位業內人士稱，目前行業能做到整線、系統化和自動化的企業不多，基本上還是以某個環節的單機設備為主。除此之外，國內在整線自動化發展在自適應方面有所欠缺，這取決于國內在對產品生產程序上的控制及加工精度不同。

上述人士認為，基于國外擁有較為雄厚的工業技術背景，設備的精細化程度也更高，在用材方面也更加考究，對此，國內設備企業還有很多方面需要向國外借鑒，如對設備成品、外觀及細節上的把控。

周杰進一步分析指出，由于瓷磚生產的過程中，進入生產線的瓷磚規格及品類、加工工序不盡相同，因此需要對應不同的加工精度，國內多數設備企業需要人工將設備調試到適應的加工精度，而里米尼展會上所展示出的整線設備智能化程度及設備對所加工產品的自適應程度更高，在產品進入生產線的時候通過相應的檢測設備，能夠了解產品加工生產的程度，使加工環節都更加標準化、智能化。

“真正的自動化，并非是指單個程序和環節實現高度機械化，更應該注重整線的接洽和融合，實現生產系統的自動化”。多位業內人士，認為“將生產線上的各個環節串聯起來實現連線生產”才是自動化的關鍵。顯然，這一目標對于中國的陶瓷生產制造來說，還有一定的距離。

“意大利的整線生產自動化程度領先國內數十年”。一前去觀展的業內人士指出，意大利及德國設備企業都有很明確的目標，就是提升設備的智能化和自動化，國內陶機設備提升的方向也應該圍繞設備自適應程度，自動化、智能化方向進行提升，并且提升產品本身加工精度，讓產品品質及等級更上一層。

蒙娜麗莎集團股份有限公司董事張旗康在接受本報記者采訪時也曾明確表示，他認為“自動化提升”是未來陶瓷生產需要重視的重點方向之一，但他同時警示：陶瓷行業已經進入產能嚴重過剩的階段，競爭日趨白熱化，若為了實現自動化生產而將工廠推倒重來并不現實，企業應根據自身的基礎實事求是，循序漸進。

數碼噴墨：噴釉大規模應用引發熱議，滲花墨水市場加速擴容

在瓷磚的表面裝飾技術領域，數碼噴墨印花依舊是展會的核心焦點之一，而且往“更大、更多、更深”方向提升。其中，“更大”主要體現為了適應滲花墨水和噴釉，噴頭孔徑得到了進一步加大；“更多”則指噴墨機通道越來越多，而且大多具有大噴墨量的特點，適用于普通顏料墨水、滲花墨水和特殊的釉料墨水；“更深”是指墨水色彩表現得到進一步突破，紅、黑、黃以及滲花墨水的發色明顯更加飽滿和鮮艷。同時，尤為值得注意的是，各種墨水在瓷磚的應用上，大孔徑噴釉技術與噴干粒技術的結合越來越多，多種材料的融合應用趨勢明顯。

除此之外，2016年里米尼展上，噴釉技術全面進入應用階段，溶劑型釉料與大墨滴噴頭的成功大大推動了噴釉技術的發展與應用。據知情人士介紹，根據溶劑成分的不同，目前的釉料墨水大致分為油性墨水和水性墨水，前者材料加工相對簡單且對噴頭的要求較低，色彩表現則是后者略顯優勢但材料加工成本較高。

事實上，早在2014年，“噴釉”二字曾掀起了一股熱潮，相比于傳統施釉工藝，噴釉數碼化能大大降低瓷磚生產過程中鐘罩淋釉工藝、直線淋釉工藝的損耗；同時，精準可控的淋釉量也將解決傳統淋釉工藝附帶的坯體左中右釉量誤差大導致的墨水發色不穩定、磚形受影響等問題。

據了解，目前，剝開釉、下陷釉、閃光釉等特殊效果的釉料墨水已經在國內陶瓷企業實現了較廣泛的應用，用以提升產品表面質感與逼真度，且多工藝融合的趨勢愈發明顯。但是在“施釉全數碼化”這一問題上，多位受訪者表達了基本一致的觀點，認為其短期內在國內無法實現。他們認為，實現這一發展除了需要技術的成熟與生產模式的改變，還必須解決生產成本的問題。“若是成本降不下來，縱然技術成熟，數碼釉也很難在國內全面推開使用”。佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良曾在接受本報記者采訪時如是指出。

“滲花”是展會上的另一個噴墨技術關鍵詞，與滲花相關的墨水及噴墨機設備企業瞄準這一方向，紛紛展出了代表其最新技術的產品。自推向市場之后，滲花墨水備受詬病的問題主要表現在滲透深度與清晰度之間的矛盾，以及色彩表現單一等方面。而日前一位意大利觀展歸來的業內資深人士對記者表示，在意大利觀展期間，可以從產品上明顯看出滲花墨水的滲透更深，且色彩更加飽和鮮艷。

滲花墨水也是國內墨水企業密切關注的重點，包括道氏技術、邁瑞思科技、康立泰等在內的滲花墨水都在2016年宣布問世并逐步邁入大生產階段。隨著技術的成熟和市場的推進，如今國內滲花墨水市場容量明顯擴增，且有進一步加大的趨勢。據廣東道氏技術股份有限公司副總經理高繼雄介紹，目前國內應用滲花墨水生產的陶瓷企業已經接近20家，且不少企業表現出了繼續增加滲花噴墨磚生產線、拉大產量的意愿。他透露到，“預計到今年年底前，國內涉足滲花噴墨磚生產的陶瓷企業將達到35～40家。”